芯耀
1164
2025年，新能源智能裝備領域呈現(xiàn)“新變”。
無論是頭部梯隊企業(yè)還是聚焦細分領域的后起之秀，新能源智能裝備企業(yè)都在圍繞干法電極、固態(tài)電池、智能化、節(jié)能化等四大方向進行突破，甚至于將材料、工藝、裝備協(xié)同，列入企業(yè)發(fā)展邏輯主線。
5月15日，高工鋰電?“云看展”?系列——價值重塑：場景、技術、生態(tài)多維創(chuàng)新，帶領觀眾走進嘉拓智能、先導智能、尚水智能、海目星激光、時代高科、德龍激光、清研電子、新氧器、雷索新材料、利元亨、博路威等企業(yè)，探究智能裝備企業(yè)如何通過多鏈路創(chuàng)新，推動鋰電產業(yè)向高效、安全、低能耗轉型，為全場景電動化提供裝備支撐。
嘉拓智能：領先設備創(chuàng)新，布局全球市場
作為設備制造商領軍企業(yè)，嘉拓智能攜干法電極工藝解決方案、高可靠性的復合鋁集流體、第二代熱復合疊片機、固態(tài)電池裝備技術等多款產品和新工藝方案亮相。
其中，“極片輥分一體機的加速工序連接”、“注液設備和工藝”，以及第二代熱復合疊片機也紛紛取得突破。干法制備技術方面成功開發(fā)了適應三元、固態(tài)電解質等多種材料的生產方案，固態(tài)鋰金屬負極成型方案也已經實現(xiàn)了15μm鋰金屬負極連續(xù)制備。
為了進一步開拓全球市場、弘揚企業(yè)社會責任，嘉拓智能也正在積極走出國門?？蛻粢呀洷椴己韧舛鄠€國家和地區(qū)，并在海外建立了龐大的銷售和服務網(wǎng)絡，助力當?shù)亟洕陌l(fā)展。
先導智能：全鏈智能方案，打通固態(tài)電池產業(yè)化“最后一公里”
先導智能作為全球領先的新能源智能制造解決方案服務商，攜覆蓋鋰電池全產業(yè)鏈的智能制造解決方案亮相。
其中，新一代全固態(tài)電池整線解決方案，覆蓋干法混料涂布、濕法制漿涂布、復合轉印、疊片、等靜壓、真空鍍鋰等關鍵工序，提供“一站式”閉環(huán)支持，打通固態(tài)電池產業(yè)化“最后一公里”。
在圓柱電池領域，先導智能推出全極耳圓柱組裝線解決方案，兼容幾乎所有全極耳圓柱電池工藝分支，并實現(xiàn)了設備占地縮減53%、能耗降低3%的顯著成效，產能效率達到行業(yè)標桿水平。
電池后段智能化整體解決方案，搭載電池全生命周期監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)分區(qū)溫控，系統(tǒng)充電效率突破87%、放電效率超過84%，在節(jié)能降耗和環(huán)境友好方面具有顯著優(yōu)勢。
在切疊一體機方面，“Z”型切疊一體機整機效率高達0.075s/pcs，“芯疊百相”兼容性高速切疊一體機則能兼容任意形態(tài)的動力與儲能電芯生產需求，整機效率最高可達0.1125s/pcs，在全球范圍內均處于領先地位。
在智能配套與數(shù)字生產方面，先導智能圍繞設備預測性維護和產品質量提積極開發(fā)AI應用場景，構建缺陷研判良率閉環(huán)管理體系和風險預判攔截全流程管控系統(tǒng)，通過AI驅動的過程質量優(yōu)化與閉環(huán)控制，智能地穩(wěn)定了關鍵工藝流程。與此同時，“Hy智能平臺”通過集成全空間3D視覺與強檢出AI算法，配合精密流體技術和跨平臺測試體系，幫助制造商實現(xiàn)精度與良率的雙提升。此外，先導智能還針對鋰電制造行業(yè)特點推出智能物流數(shù)智化系統(tǒng)，有效破解復雜生產環(huán)境下的流轉難題。
尚水智能：首展干法電極創(chuàng)新，智聯(lián)實驗量產
尚水智能首次展出干法電極工藝制造設備、實驗室桌面智能裝備等多款創(chuàng)新產品。
其中，實驗室雙螺桿擠出機、實驗室包覆機、實驗室砂磨機、實驗室循環(huán)式高效制漿機、實驗室薄膜式高速分散機等桌面型智能裝備，均配備有AI交互功能，系統(tǒng)可智能化建立和儲存專有知識庫，實現(xiàn)語言交互工藝咨詢與智能實驗輔助。所獲得的實驗工藝參數(shù)可直接應用于規(guī)?；a，為量產工藝優(yōu)化提供精準的數(shù)據(jù)支撐和技術支持，有效縮短研發(fā)到產業(yè)化的轉化周期。
在干法電極技術方面，尚水智能已取得全新突破，可實現(xiàn)粉料包覆混合（PTFE低溫包覆）、纖維化（纖維化造粒一體）、輥壓成膜覆膜（多級輥壓：差速成膜、集流體覆膜、極片壓實）等工藝路線。
海目星激光：激光全鏈賦能，焊接檢測先鋒
海目星激光作為全球鋰電激光智造裝備的領先供應商，用覆蓋鋰電制造全鏈的激光智造版圖，賦能行業(yè)的降本增效與品質躍升。
海目星激光推出的WPM-S激光焊接在線檢測系統(tǒng)，以“100%全檢、自動化、實時、高精度、可追溯”為核心優(yōu)勢，融合數(shù)據(jù)采集、信號處理、算法檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等技術，實時在線評估激光焊接過程中的質量與異常，對歷史數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計和回放，并與生產制造系統(tǒng)互通。
在激光器領域，海目星激光自主研發(fā)的MOPA激光器、單光纖連續(xù)激光器、QCW光纖激光器以及環(huán)形光斑光纖激光器，能夠定制個性化性能指標，滿足高品質激光應用需求，覆蓋鋰電全流程制造。
同時，順應鋰電產業(yè)的創(chuàng)新需求，海目星激光通過將激光技術與鋰電精密工藝深度融合，打造從材料加工到模組集成的全鏈智造生態(tài)系統(tǒng)，滿足從涂布、制片、裝配再到模組PACK的多種應用需求。
時代高科：智能烘烤增效，輸送倉儲革新
時代高科攜全新智能烘烤線、整廠輸送與倉儲系統(tǒng)、鋰電高端清洗裝備驚艷亮相。
其中，全新智能烘烤方案，打破傳統(tǒng)的水分檢測方式?？蓪崟r在線水分檢測，系統(tǒng)級響應烘烤參數(shù)，中央處理器自動判別烘烤時間，以科技向烘烤賦能！
在技術創(chuàng)新方面，公司重點發(fā)力降本增效。從工藝角度，公司在工業(yè)機器人、烘箱等環(huán)節(jié)都做了一些升級改進，例如機器人從六軸升級為RGV，可以搬運更多的電池，同時公司也增大了腔體容積，可以更好地去幫助客戶去提升產能。在同等產能下，公司設備占地面積更小，進而幫助客戶節(jié)省成本。
整廠輸送與倉儲系統(tǒng)采用模塊化設計軌道穿梭車，通過軌道自控制技術，自主運行，最小轉彎半徑僅220mm，能耗極低，且主動部件少，易于維護，集成多傳感器，確保運輸過程平穩(wěn)無沖擊。
鋰電高端清洗裝備專為鋰電生產中的極片、電芯、殼體等關鍵部件設計，通過多種清洗方式、真空干燥等先進技術，徹底去除粉塵、油污及金屬殘留，確保電池生產過程的零缺陷與高一致性。
德龍激光：激光精細微加工，賦能鋰電智造
德龍激光專注于激光精細加工在鋰電池先進智造領域的應用，本次展會推出了多款創(chuàng)新性技術解決方案，包括激光干燥技術、激光清洗技術、鋰電池Pack精細拆解自動化方案以及500W飛秒激光器等。
其中，激光干燥技術，可替代傳統(tǒng)的烘箱適用于涂布干燥、極片開卷baking、絕緣陶瓷涂層預固化等應用。以涂布干燥為例，相對于傳統(tǒng)烘箱可節(jié)約空間80%、節(jié)約能耗50%。
激光清洗技術，適用于輥壓機在線清潔輥面，避免輥面殘留，替代昂貴的無紡布和離型劑，最大支持輥壓速度150m/min。
鋰電池Pack精細拆解自動化方案，適用于CTP鋰電池Pack回收拆解應用，可實現(xiàn)2JPH節(jié)拍產能，核心技術包含激光巴片銑削拆解技術、水冷板自動銑削技術、激光結構膠剝離技術、絕緣藍膜激光除膜技術等。
面向固態(tài)電池領域，德龍激光重磅推出了500W飛秒激光器，適用于固態(tài)電池極片制片和制痕應用。此外，公司推出了50KW激光烘烤系統(tǒng)，在干法電極制備、極片殘留溶劑去除等方向，可解決部分關鍵難題。
清研電子：引領粉體成膜技術，干法電極一站式綜合解決方案
全球粉體成膜技術的引領者清研電子攜多項顛覆性技術成果亮相，包括混合均質一體機、雙面成膜復合一體機，并展出硅基極片、石墨極片等六大干法電極材料體系。
公司以源自深圳清華大學研究院先進儲能材料及器件實驗室的粉體成膜技術（PIFSTM）為核心競爭力，該技術歷經18年研發(fā)積累，突破傳統(tǒng)濕法工藝限制，通過無溶劑干法成膜實現(xiàn)電極材料高效制備，不僅顯著降低能耗與污染，更在壓實密度、孔隙率等關鍵指標上達到國際領先水平。
其中，混合均質一體機兼顧了高效性、穩(wěn)定性與物料保護，適用于干法電極制造中的高要求混合工藝。采用高速分散槳與低速攪拌槳同心布置的雙軸設計，高速攪拌不損傷物料，可實現(xiàn)物料完全排出，排料率高達99.5%。
成膜復合一體機，能夠將經過混合電極材料通過輥壓均勻壓制成薄膜，再與集流體進行復合，形成完整的電極結構，具備高精度粉體成膜、快速復合一體化、連續(xù)化生產和材料兼容性強等優(yōu)勢。已經實現(xiàn)負極雙面復合成膜速度大于80m/min，正極速度達到50m/min，適配高效的自動化生產。
新氧器臻防系列：新能源除塵防爆專家，守護鋰電安全
新氧器聚焦為動力電池行業(yè)提供系統(tǒng)的防爆除塵解決方案及服務，覆蓋鋰電各段生產工藝所適配的機型。目前，公司服務新能源領域用戶超200家。
其中，中壓防爆除塵設備（XAQ-MV EX系列/ZF-MV EX系列），可滿足投料、涂布干燥、輥壓、激光分切、卷繞/疊片等工序的應用。
高負壓防爆除塵設備（XAQ-EX系列/XAQP-EX系列/ZF-H系列），可滿足轉接片激光焊接、入殼激光預焊、頂蓋焊、密封釘焊、等離子激光清洗、連接片焊接、焊后除塵、激光打標、模組PACK等多個工序環(huán)節(jié)。
新氧器首創(chuàng)的泄爆片導向板（含圓形、方形），可在設備內部發(fā)生爆炸超壓時及時定向泄放壓力，最大可能降低爆炸危害程度。
同時，公司還可提供中央除塵設備、立式大風量防爆除塵設備、收料壓料工業(yè)集塵器等多種機型產品。公司基于流體仿真軟件技術和從業(yè)二十年的研究成果?？汕捌趨⑴c產線設備整體規(guī)劃，設計，從管道的優(yōu)化設計到防爆除塵器的配置，幫助客戶提升產線良品、降低運維成本、打造極致安全。
雷索新材料：低溫紅外節(jié)能，超聲技術革新
雷索新材料攜低溫平面紅外技術、超聲波分散設備、超聲波主動過濾設備等三大顛覆性創(chuàng)新技術設備亮相。
低溫平面紅外技術，實現(xiàn)對原有供熱方式的完全替代，實現(xiàn)節(jié)能50%，提速40%，設備長度縮短30%。目前在凹版（底涂）、負極、隔膜均已實現(xiàn)了大批量應用；正極預計在今年2025年上半年開始啟動量產交付。
超聲波分散設備，通過超聲空化效應，在液體中產生沖擊波、水射流與局部高溫高壓。在鋰電隔膜行業(yè)批量應用并的到客戶高度認可。生產效率提升一倍以上，能耗降低50%以上。
目前，鋰電正負極漿料分散制漿已經在多加頭部鋰電企業(yè)進行中試，即將導入客戶。
超聲波主動過濾設備，利用超聲空化產生的沖擊波和微射流，防止濾網(wǎng)堵塞，實現(xiàn)漿料在線解聚。時刻保持濾網(wǎng)清潔，減少停機時間和耗材，降低有效組分攔截率，結構緊湊便于集成。解決了微、納米粉末漿料過濾時濾網(wǎng)堵塞、材料浪費等問題，提升涂布品質。
該設備在鋰電隔膜行業(yè)率先開始批量應用，正負極漿料過濾測試也在同步進行，目前看測試效果達到預期，預計在下半年導入量產。
利元亨：全鏈數(shù)智方案，驅動固態(tài)電池產業(yè)化
利元亨全景展示了覆蓋新能源全產業(yè)鏈的整線解決方案，涵蓋固態(tài)電池、動力及儲能和3C數(shù)碼鋰電池數(shù)智整廠解決方案，以及智慧物流全場景解決方案。
在固態(tài)電池領域，利元亨掌握了全固態(tài)電池整線裝備的制造工藝，攻克了干法電極工藝中的材料均勻性和一致性的技術難題。自主研發(fā)的電極輥壓與電解質熱復合一體機、膠框印刷疊片機以及高壓化成分容設備等創(chuàng)新產品，不僅提升了電池能量密度和循環(huán)壽命，還實現(xiàn)了高效、安全、標準化的全固態(tài)電池生產。
動力、儲能、3C鋰電池數(shù)智整廠解決方案方面，高速高精切疊一體機、高速超寬幅涂布機、電芯組裝線、模組PACK線等鋰電池核心生產設備及整線方案齊亮相，為鋰電池生產提供高效、精準、穩(wěn)定的設備支持。
針對焊接工藝，利元亨推出了組合或單獨應用的焊接模組及焊接質量監(jiān)控系統(tǒng)，適用于多種超聲波焊接需求，確保了焊接過程的精確控制與閉環(huán)檢測。
EIS充放電測試儀集成了傳統(tǒng)化成分容功能與先進的電化學阻抗譜技術，實現(xiàn)電池充電/放電激活、容量分選等工藝的同時，獲取關鍵參數(shù)以檢測電池內部故障，提升生產安全與效率。
通用型工業(yè)CT，其場景覆蓋科研和生產需要，實現(xiàn)多量程的探測成像，結合可靠的計量標定技術，滿足電子器件、動力電池、油氣地質、鑄造注塑、逆向研發(fā)以及材料科學、生命科學等方面應用需求。
智慧物流全場景一體化整廠解決方案，涵蓋了從原材料倉儲到PACK立庫的關鍵流程，有效提升了整體效率。實現(xiàn)全流程的自動化和數(shù)字化管理，助力工業(yè)4.0柔性生產及效率升級。
博路威：輥分一體增效，干法電極降本
博路威本次重點展出了BGL1500輥分一體機、雙面成膜復合干法電極制程設備、膜材分切機，以及針對電池制造工藝優(yōu)化的智能產線管理系統(tǒng)。公司產品覆蓋液態(tài)鋰電池的輥壓分切、隔膜分切、干法電極、純鋰負極、固態(tài)電解質膜等關鍵環(huán)節(jié)，助力客戶高精度、高效率生產。
其中，BGL1500輥分一體機，集成輥壓與分切功能，采用多級張力控制技術，分切速度達150m/min，極片厚度均勻性±1μm，解決傳統(tǒng)分切與輥壓分段作業(yè)導致的效率低、材料損耗高的問題。
雙面成膜干法電極設備，支持無溶劑雙面同步成膜，極片孔隙率可控（20%-40%），適配固態(tài)電池生產，降低制造成本30%以上。
膜材分切機，搭載AI瑕疵檢測系統(tǒng)，智能分切刀面最小跳動±1um，分切精度±0.05mm，膜材利用率提升至98%，減少材料浪費。
智能產線管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控工藝參數(shù)并智能調優(yōu)，良率提升至99.6%，減少換型時間50%。
