國軒高科全力開發(fā)硫化物全固態(tài)電池

產(chǎn)業(yè)鏈加速硫化物全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化攻堅。

日前，國軒高科在互動平臺表示，公司全力開發(fā)硫化物全固態(tài)電池，同時也在布局鹵化物全固態(tài)電池的開發(fā)。

其中，公司已成功研發(fā)出車規(guī)級硫化物全固態(tài)電池“金石電池”，并通過嚴苛的200攝氏度熱箱測試，為高比能、高安全電池體系提供了新的實現(xiàn)路線。

從去年上半年“金石電池”發(fā)布信息來看，質(zhì)量能量密度可以達到350Wh/kg，體積能量密度可以達到800Wh/L，電芯循環(huán)壽命可達3000次。預(yù)計2027年實現(xiàn)小批量生產(chǎn)及裝車測試。

在技術(shù)突破上，國軒高科通過微納化固體電解質(zhì)、超薄膜包覆單晶正極和三維介孔硅負極，實現(xiàn)了在全固態(tài)電池材料端的技術(shù)突破；采用自研有序網(wǎng)絡(luò)（硫銀鍺礦型）及無規(guī)共聚（玻璃陶瓷態(tài)）的固態(tài)電解質(zhì)，并通過微納化處理，進一步降低電解質(zhì)的尺寸到亞微米級，形成微納化固體電解質(zhì)。

據(jù)悉，國軒高科擁有專業(yè)的固態(tài)電池研發(fā)團隊及專項研發(fā)預(yù)算，其在硫化物全固態(tài)電池的專利數(shù)量較多，搜索國軒高科專利庫，關(guān)鍵詞“固態(tài)”的專利有98份，其中授權(quán)發(fā)明34項。

國軒高科全力開發(fā)硫化物全固態(tài)電池，也將有助于推動該技術(shù)路線的產(chǎn)業(yè)化攻堅早日實現(xiàn)。

在全固態(tài)電池技術(shù)路線中，硫化物是量產(chǎn)難度較高的路線。硫化物電解質(zhì)的優(yōu)勢在于具有較高的離子電導(dǎo)率和較低的界面電阻，但也因材料不穩(wěn)定性、界面問題、制備工藝復(fù)雜、成本高等多重因素，阻礙其規(guī)模化量產(chǎn)。

目前，除了國軒高科之外，硫化物技術(shù)路線亦得到了寧德時代、比亞迪、中創(chuàng)新航、億緯鋰能、孚能科技、廣汽、一汽等頭部電池企業(yè)、車企的重視?？蒲袌F隊、產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)也在積極配合產(chǎn)業(yè)化攻堅。

其中，中科固能硫化物全固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)基地項目于2024年10月開工，總投資1億元，產(chǎn)品涵蓋硫化物固態(tài)電解質(zhì)、硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜等，預(yù)計2025-2026年具備滿產(chǎn)能力。

恩捷股份在硫化鋰的純度和粒徑控制方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，致力于創(chuàng)新電解質(zhì)膜生產(chǎn)工藝并推廣連續(xù)化卷對卷生產(chǎn)技術(shù)。

道氏技術(shù)已成功自主研發(fā)出電導(dǎo)率高達 1mS/cm 的硫化物固態(tài)電解質(zhì)，并實現(xiàn) 100 克量級的穩(wěn)定生產(chǎn)，正致力于前驅(qū)體降本優(yōu)化等工作，目標是在2025年實現(xiàn)公斤級以上硫化物電解質(zhì)的穩(wěn)定供貨。

利元亨已成功打通全固態(tài)電池量產(chǎn)的全線工藝環(huán)節(jié)，公司能夠為客戶提供既適用“氧化物+聚合物半固態(tài)電池生產(chǎn)，也適用硫化物或鹵化物全固態(tài)電池生產(chǎn)”的綜合解決方案。

華為最新公布的硫化物固態(tài)電池專利《摻雜硫化物材料及其制備方法、鋰離子電池》，通過摻雜氮元素等材料，有效提升了電池的性能與壽命。

產(chǎn)業(yè)鏈對于硫化物全固態(tài)電池材料及工藝的協(xié)同探索，也將加速助推該技術(shù)路線踏上規(guī)模化量產(chǎn)拐點。