3999
一、鋰電池生產(chǎn)工藝背景
在“雙碳”戰(zhàn)略提出的背景下，新能源汽車、新能源鋰離子電池以及新能源數(shù)碼產(chǎn)品行業(yè)得到了快速發(fā)展，便攜式充電設(shè)備和大容量的充電電池已成為未來的發(fā)展趨勢。
鋰離子電池具有能量存儲密度高、使用壽命長等特點，這使其成為了電池中的主流。電池的第一步工序即是將電芯極片組成為電池，而鋰離子電池加工工藝主要分為三種：卷繞工藝、疊片工藝、切片工藝。其中，切片鋰電池的隔離膜非常柔軟，在加工過程中難以保證隔離膜的對齊度，因此，在工業(yè)中大多使用疊片和繞卷工藝。
疊片工藝與繞卷工藝對比
疊片機是將預(yù)制好的正、負(fù)極片用隔膜間隔交替堆疊形成電芯的核心關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備的加工能力直接影響電芯的良率。
目前市場上主流疊片機設(shè)備路線主要有四種，Z字型疊片機、切疊一體機、熱復(fù)合疊片機和卷疊一體機。其中Z字型疊片機和切疊一體機本質(zhì)均為Z字型疊片，也是國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛的機型。Z型疊片技術(shù)通過可移動疊片臺拉動隔膜在疊片平臺之間來回移動，實現(xiàn)正極極片和負(fù)極極片的交叉堆疊。
在鋰電池的Z型疊片過程中，送料軸上的機械手抓取極片移向工作臺，移動工作臺的同時鋪置隔離膜，正負(fù)極片相間放置。在機械手左右運動的同時完成隔離膜的Z形疊繞，壓制成型后，機械手進行下一張極片抓取，極片抓取的同時，依次放置，如此往復(fù)實現(xiàn)整個電芯的疊片組裝。
鋰電池疊片機示意圖
二、虹科解決方案
傳統(tǒng)的疊片效率太慢精度低，無法形成規(guī)?；a(chǎn)，需要新的疊片工藝技術(shù)來提高疊片的精度和生產(chǎn)效率。而在整個疊片工藝中，影響鋰電池生產(chǎn)精度的關(guān)鍵因素主要是隔離膜張力控制和正負(fù)電極片移送精度。
疊片平臺往返運動
1.隔離膜張力控制
隔離膜張力過大時隔離膜容易產(chǎn)生變形甚至扯斷，張力過小時隔離膜容易出現(xiàn)褶皺、回縮，導(dǎo)致糾偏傳感器無法正常糾偏，使隔離膜產(chǎn)生疊偏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋰電池的性能。常用的張力控制方案是采用重力塊和重力傳感器控制系統(tǒng)張力、直線電機進行恒力矩控制，以及采用旋轉(zhuǎn)電機或磁粉離合器配合張力擺桿控制系統(tǒng)張力等。
2.正負(fù)電極片移送精度
正負(fù)電極片從定位臺到疊片臺的移送精度是保證疊片精度的關(guān)鍵因素之一。通常，疊片機上會安裝機械臂對電極片進行吸附，只有保證了電極片每次移送后的重復(fù)精度，才能保證在定位臺上的定位精度沒有變化。直線傳動，是鋰電生產(chǎn)過程中必不可少的傳動單元。機械臂傳送的執(zhí)行機構(gòu)采用虹科高精度直線電機模組，可以幫您輕松實現(xiàn)鋰電池疊片過程中電極片的精密平穩(wěn)移位。
在虹科提供的直驅(qū)技術(shù)解決方案中，虹科CTL直線模組，是一款通過內(nèi)置高性能直線電機驅(qū)動的直線模組，外觀和設(shè)計榮獲過著名設(shè)計獎。外觀緊湊，性能極高，耐腐蝕防護蓋保護裝置內(nèi)部免受灰塵或顆粒等環(huán)境影響。
虹科CTL直線模組沒有背隙，外形緊湊，提供不同的尺寸和行程長度選擇，可適用于廣泛的應(yīng)用場景。此外，也可配備線纜拖鏈，特別適用于高動態(tài)和低噪音的應(yīng)用。
虹科CTL直線模組
虹科CTL直線模組關(guān)鍵特性
- 尺寸：145, 200, 250
- 運行速度：5.0 m/s
- 重復(fù)定位精度：± 0,001 mm
- 持續(xù)力: 高達 1125N
- 峰值力: 高達 2475N
- 行程：最高可達5790mm
- 安裝高度低：85mm
- 內(nèi)置測量系統(tǒng)
- 中央潤滑系統(tǒng)
- 低齒槽力
- 可加裝拖鏈
虹科直驅(qū)技術(shù)解決方案，幫助鋰電池疊片設(shè)備實現(xiàn)了效率和性能的大幅提升。同時，直驅(qū)技術(shù)減少了對機械系統(tǒng)部件的需求，且結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、無需維護，節(jié)約了設(shè)備成本，極大地提升了疊片機設(shè)備制造商的市場競爭優(yōu)勢。
聯(lián)系虹科：杜經(jīng)理13720068537 https://t.dustess.com/ORSu5MHF
下載ECAD模型
