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往復式(活塞式)壓縮機對工業(yè)的發(fā)展起到至關重要的作用，特別是在制冷領域的設備中。其中壓縮機核心的零件是氣閥，閥片作為氣閥的重要組成部分，由于承擔著反復的載荷、腐蝕性環(huán)境、高壓和高溫等因素的影響，它的壽命決定壓縮機的故障維修時間。所以，PEEK閥片代替金屬閥片成為壓縮機設備的理想選擇。
1.使用金屬閥片在摩擦或撞擊時容易產(chǎn)生火花，這不僅可能引發(fā)安全事故，還可能對制冷系統(tǒng)中的其他部件造成損害。其次，金屬在腐蝕性環(huán)境下性能會顯著降低，表面容易形成凹坑，這不僅影響氣閥的氣密性，還可能加速閥片的磨損，降低其使用壽命。
2.PEEK具有卓越的抗疲勞性能，其抗疲勞強度是金屬的2倍以上，PEEK閥片在反復載荷下具有更長的使用壽命。同時，PEEK的抗沖擊性能也非常優(yōu)異，對缺口不敏感，即使閥片在使用過程中出現(xiàn)裂紋，PEEK也能有效阻止裂紋的繼續(xù)擴展，從而保持氣閥的完整性，減少因氣閥失效導致的壓縮機內(nèi)部其他部件的異常磨損。
3.PEEK的密度僅為1.3g/cm3，遠低于金屬材料的密度，這使得PEEK閥片在撞擊時產(chǎn)生的功率消耗更小，有助于降低壓縮機的能耗。同時，PEEK閥片的制動噪音也更小，這對于需要保持低噪音運行的制冷設備來說無疑是一個重要的優(yōu)勢。
PEEK閥片注塑成型：精密加工工藝要點
1.精準控制溫度：將PEEK熔體溫度控制在380-400℃，模具溫度維持在160-180℃，確保材料良好流動、結晶，避免缺陷與性能下降。
2.優(yōu)化壓力：注塑壓力依閥片形狀等因素設定在100-150MPa并微調(diào)，保壓壓力為注塑壓力60%-80%，時間控制在5-15秒，保證尺寸精度與密度均勻。
3.速度把控：通過分段控制注塑速度，初期高速填充、后期低速減少紊流與熔接痕，螺桿轉(zhuǎn)速控制在30-60r/min保證塑化效果與生產(chǎn)效率。
注塑加工具有顯著的成本效益優(yōu)勢。因其成型過程能精準填充模具型腔，大幅減少廢料產(chǎn)出，使得材料利用率遠高于傳統(tǒng)機械切削加工，有效降低材料成本；且作為自動化程度高的工藝，大幅縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率；同時，注塑成型能確保尺寸精度與表面質(zhì)量，減少了后續(xù)加工所需的時間人力與設備成本。
瑞璐塑業(yè)專注于特種工程塑料零部件成型及其應用開發(fā)，專注于工程塑料:PEEK、PPSU、PSU、PPS、PI、PE等材料的注塑加工，集手板打樣、模具制作、精密注塑、成品裝配一站式解決方案。
